آلیاژ آهن | قیمت دست اول | مشخصات محصول

آلیاژ در اصطلاح به ترکیبی از یک فلز اصلی با یک یا چندین عنصر دیگر گفته می شود. فلز اصلی را به عنوان فلز پایه می شناسند و عناصر دیگر می توانند فلزی و یا غیر فلزی باشند. نکته قابل ذکر این است که آلیاژهای فلزی معمولا خواصی متفاوت نسبت به تک تک عناصر تشکیل دهنده خود دارند. به عنوان مثال آلیاژ آهن و کربن فولاد نام دارد. آلیاژ فولاد خواصی متفاوت از کربن و آهن دارد. بنابراین نمی توان گفت آلیاژ در برگیرنده خواص عناصر تشکیل دهنده خود است. نکته قابل ذکر این است که آلیاژها را بر حسب تعداد عناصر تشکیل دهنده نام می برند. همچنین در اغلب موارد درصد عناصر موجود در آلیاژ ذکر می شود. به عنوان مثال آلیاژ دوتایی سیلیس ترکیبی از سیلیسیوم و اکسیژن است. در زبان فرانسوی آلیاژ به معنی ترکیب و جوشش دو یا چند عنصر با یکدیگر است. در واقع واژه آلیاژ از ریشه فرانسوی گرفته شده است. بر اساس پایه آلیاژ، دو نوع آلیاژ وجود دارد. آلیاژ فلزی دارای پایه فلزی است که بر پایه فلز و سایر عناصر تشکیل می شود. سایر عناصر تشکیل دهنده می تواند فلز و یا غیر فلز باشد. نوع دیگر آلیاژ غیر فلزی یا سرامیکی است که بر پایه مواد سرامیکی به وجود می آید. آلیاژ آهن و آلیاژ غیر آهنی جزو دو دسته آلیاژ فلزی است. در این مطلب به بررسی و معرفی انواع آلیاژ آهن خواهیم پرداخت.

 

انواع آلیاژ آهن

 


آلیاژ آهن و کاربردهای آن

آلیاژ آهن به فلزاتی گفته می شود که فلز اصلی و پایه آنها آهن است. معمولا انواع آلیاژهای آهن از ترکیب فلز آهن با درصدهای مختلفی از کربن به وجود می آید. آلیاژهای آهن به دو دسته فولاد و چدن تقسیم بندی می شوند. تفاوت این آلیاژها در میزان کربن بکار رفته در آنهاست.

فولاد یکی از مهمترین و پرکاربردترین آلیاژهای آهن است. این فلز با توجه به خصوصیاتی که دارد کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد. مقاومت در برابر خوردگی، استحکام فوق العاده و خاصیت کششی فولاد، منجر به استفاده از آن در صنایع گوناگونی شده است. حداکثر میزان کربن بکار رفته در فولاد ۲.۱٪ وزن فولاد است. تغییرات در میزان درصد کربن، موجب خواص متفاوتی در آلیاژ می شود. دو روش متداول تولید فولاد با استفاده از آهن اسفنجی در کوره بلند و کوره قوس الکتریکی و یا استفاده از فلز آهن است. بدین ترتیب آلیاژ آهن به نام فولاد به دو نوع آلیاژ بالا و آلیاژ پایین تقسیم بندی می شود.
 

مشخصات فنی

Melting Additives Specification:

 

Ferro -Chromium - High Carbon :

 

Cr = 65-69%
C = 5.5-8.5%
P,Si = traces
Size :10-50 MM

Download Catalog

 

 

Ferro - Manganese - High Carbon

Mn = 74-78%
C = max 7.5 %
Si = max 1.2 %
P = traces
Size : 10-50 mm

Download Catalog

 

Ferro - Manganese - High Carbon

Mn = 74-78%
C = max 7.5 %
Si = max 1.2 %
P = traces
Size : 10-50 mm

Download Catalog

 

FeMn(M.C)

Mn = 80%
Si = 1.5%
C = 1.5%
Size = 10-50 mm

Download Catalog

 

 

Ferro - Silicon

Si = 74-79 %
Al = max 1.5%
C,P = traces
Size = 10-50 mm

Download Catalog

 

 

 

 

Ferro - Silico - Manganese

Mn = 63-68 %
Si = 15-20 %
C = max 2.5%
P,AL,Ti = traces
Size = 10-50 mm

Download Catalog

 

Graphite

C=82% min
Dusts = 15% max
Volatiles = 3% max
Powder,Size 0.2-1mm

Download Catalog